Przegrzewacz podnosi temperaturę pary powyżej jej punktu nasycenia.

Doprzegrzewacz jest zasadniczo rodzajem przegrzewacza, który przegrzewa parę opuszczającą stopień wysokiego ciśnienia turbiny. Doprzegrzana para jest następnie kierowana do stopnia niskiego ciśnienia turbiny. Poprzez doprzegrzewanie pary pomiędzy turbinami wysokiego i niskiego ciśnienia, sprawność elektryczną cyklu elektrowni można zwiększyć do ponad 40%. Cykl doprzegrzewu jest stosowany w dużych kotłach, ponieważ jest ekonomicznie opłacalny tylko w większych elektrowniach.

Zalety:
1. zapewnienie uszczelnienia ściany paleniska i zmniejszenie wycieku powietrza w komorze spalania.
2. realizacja pełnego chłodzenia wodnego komory spalania, co pomaga zapobiegać tworzeniu się koksu w przypadku intensywnego spalania.
3. mała pojemność magazynowania ciepła, szybkie nagrzewanie komory spalania i szybkie chłodzenie, może skrócić czas chłodzenia rozruchu i zatrzymania kotła.
4. odpowiednie jest użycie ściany paleniska rurowego, co znacznie zmniejsza obciążenie ramy kotła i jest wygodne do zawieszenia.
5. w porównaniu z rurą optyczną, poprawiono zdolność pochłaniania ciepła przez rurę.
6. poprawiono stopień wstępnego połączenia elementów kotła, co jest wygodne i zmniejsza nakład pracy przy instalacji.

Opis produktu:
Ściana wodna w kotle to każda ściana paleniska, która składa się z materiałów ogniotrwałych i rur w kotle wodnorurowym. Rury są równomiernie rozmieszczone i generalnie łączą się z kolektorami, które z kolei są połączone z powrotem do głównego banku generacyjnego kotła. Służą one podwójnemu celowi, ponieważ wychwytują ciepło, które w przeciwnym razie uciekłoby do atmosfery i pomagają ogrzewać wodę w kotle. Pomagają również utrzymać chłód materiału ogniotrwałego. Zapobiega to łuszczeniu się materiału ogniotrwałego.

Specyfikacja:

---

Nazwa	Panel wodny membranowy
Materiał	Stal węglowa, stal stopowa itp.
Rozmiar rury	Φ38 - 76 mm, Dostosowanie
Standard	ISO, ASME
Model	Kołkowany
Wymiar	Dostosowanie
Proces produkcji	Materiał→Wlewki → Walcowanie na gorąco/zimno→ Obróbka cieplna (Normalizacja + hartowanie) → Kontrola → Polerowanie→Spawanie połączeń rurowych→Montaż →Spawanie→Kontrola→Obróbka cieplna→Próba ciśnieniowa hydrauliczna→Malowanie→Pakowanie
Lokalizacja instalacji	Wokół komory spalania kotła

Zazwyczaj układana pionowo na wewnętrznej powierzchni ściany paleniska, służy głównie do pochłaniania ciepła promieniowania z płomienia i wysokotemperaturowych spalin w palenisku. Jest to główny typ powierzchni grzewczej parowania nowoczesnego kotła, a także podstawowa część pętli cyrkulacji wody w kotle. Jako połączenie chłodzenia i ochronnej ściany paleniska.

Ściany chłodzone wodą zostały pierwotnie zaprojektowane nie do ogrzewania, ale do chłodzenia paleniska, aby nie uległo uszkodzeniu w wysokich temperaturach. Później, w wyniku dobrej funkcji wymiany ciepła, stopniowo zastąpiły bęben, stając się głównymi częściami grzewczymi kotła.

Powierzchnia grzewcza parowania złożona z wielu równoległych rur jest rozmieszczona na wewnętrznej ścianie paleniska kotła. Rolą ściany wodnej jest pochłanianie ciepła promieniowania wysokotemperaturowego płomienia lub spalin w palenisku, wytwarzanie pary lub gorącej wody w rurze, obniżanie temperatury ściany paleniska i ochrona ściany paleniska. W kotle o dużej pojemności temperatura płomienia jest bardzo wysoka, a intensywność promieniowania cieplnego jest bardzo wysoka. Kocioł zawiera od 40 do 50 procent lub więcej ciepła pochłanianego przez ścianę wodną. Z wyjątkiem kilku kotłów o małej pojemności, nowoczesne kotły wodnorurowe wykorzystują ściany chłodzone wodą jako główną powierzchnię grzewczą parowania.